Míchání směsné krmné dávky v míchacím krmném voze

Chov zejména dojeného skotu se v posledních desetiletích výrazně transformoval směrem k využívání kompletních směsných krmných dávek (TMR – Total Mixed Ration). Přežvýkavec dostane stabilní krmnou dávku obsahující všechny důležité složky. Míchací krmné vozy se staly nedílnou součástí této technologie, umožňující efektivní přípravu, míchání a rozdělování krmných komponent s vysokou přesností a homogenitou.

Principem kompletní směsné krmné dávky (TMR) je skutečnost, že všechna krmiva pro příslušnou kategorii skotu jsou do směsné dávky zařazena vždy při každém míchání a krmení. Tato systematičnost přináší zásadní výhody:

• Stabilní složení krmné dávky – zajišťuje stabilizaci bachorového prostředí.
• Optimální využití krmiv – podporuje činnost mikroorganismů v předžaludcích.
• Eliminace selekce krmiva – zvířata nemohou vybírat pouze preferované komponenty.
• Rovnoměrný příjem živin – každé sousto má stejné složení

Kvalita míchání je při přípravě TMR klíčová. Pokud je míchání nerovnoměrné, je pochopitelně směsná krmná dávka méně účinná a nemůže zajistit výživu vysokoužitkových zvířat, která se od ní dnes vyžaduje. Za ideální mísení lze považovat promíchání, kdy každé sousto má jasně patrnou strukturu – nejméně 20 % částic dlouhých 35 až 50 mm.

Typy míchacích krmných vozů

Míchací krmné vozy se vyrábí se třemi druhy míchacího ústrojí – horizontální, vertikální a pádlové. Liší se také v tom, jestli jsou tažené nebo v samojízdném provedení. Každý typ má specifické vlastnosti ovlivňující efektivitu míchání různých materiálů.

1. Horizontální míchací vozy

Horizontální MKV disponuje v korbě jedním až čtyřmi horizontálně uloženými šnekovicemi s frekvencí otáček 15 až 18 za minutu. Na hřídelích jsou navinuté šnekovice s noži různých tvarů pro optimální řezání a míchání. Maximální objem je většinou omezen na 20 m³ kvůli technickým limitům konstrukce spodních šnekovic.

Výhody horizontálních vozů:

• Práce i s malými dávkami krmiva,
• využití objemu na 95 %,
• kompaktní rozměry,
• výborné řezací schopnosti,
• vysoká homogenita míchání (95 %),
• rovnoměrné vyprazdňování,
• možnost vybavení plnící frézou (u tažených typů).

2. Vertikální míchací vozy

Vertikální systém využívá 1 až 3 vertikálně uložené šnekovice s frekvencí 20 až 35 otáček za minutu. Pohyb krmiva při míchání připomíná vulkán – materiál je hnán šnekem nahoru a po krajích vozu spadává směrem ke dnu. Horizontální systém míchání je většinou náročnější na potřebný výkon traktoru o 20 až 25 %, než je tomu u vertikálního systému míchání.

Výhody vertikálních vozů:

• Nižší opotřebení náhonových spojek a převodů,
• možnost výroby větších objemů korby,
• efektivní míchání objemných krmiv,
• šetrnější ke krmivům, menší pravděpodobnost přemíchání,
• vyšší kapacita pro velké provozy.

Nevýhody:

• Méně efektivní práce s malými dávkami,
• větší nároky na prostor,
• složitější konstrukce šnekovic.

3. Lopatkové (pádlové) míchací vozy

Využívají systém lopatek nebo kombinaci lopatek se šnekovicemi. Tento typ je méně rozšířený, ale nachází uplatnění ve specifických případech. Výhodou je zejména šetrnost ke krmivům.

Zamíchatelnost různých materiálů

Optimální výsledek míchání závisí na správném pořadí vkládání komponentů a pochopení jejich fyzikálních vlastností. Obecnou zásadou je postupovat od suchých k vlhkým a od dlouhých ke krátkým materiálům.

Doporučené pořadí vkládání do MKV:

1. Seno a sláma – první pro rovnoměrné nařezání a vytvoření strukturní základny
2. Jadrná krmiva – obiloviny, šroty, granule
3. Minerálie, vitamíny a premixy – malá množství předem smíchat s nosičem
4. Kukuřičná siláž
5. LKS (siláž z kukuřičných palic s listeny)
6. Senáž – vždy až na konec kvůli riziku nadměrného rozmělnění.

Sláma vyžaduje intenzivní řezání pro zvýšení stravitelnosti, optimální délka částic je 3 až 5 cm, je třeba dohlížet na její rovnoměrné rozdělení v TMR.

Travní siláž má oproti kukuřičné siláži (základní energetická složka) zpravidla vyšší obsah vláknitých částic, tudíž může vyžadovat delší dobu míchání. Přitom u siláží obecně hrozí riziko nadměrného rozmělnění při dlouhém míchání.

Seno zajišťuje strukturu TMR, optimální délka řezu je 2 až 4 cm. Je důležité pro stimulaci přežvykování skotu.

Senáže obsahující více než 45 % sušiny jsou citlivéna mechanické poškození. Vkládají se vždy poslední. Preferuje se krátká doba míchání, po přidání 2-3 minuty podle typu MKV.

Jadrná krmiva jako např. obilné šroty se míchají snadno. Pelety vyžadují pozornost na zachování integrity. Rozpadavé granule se doporučuje vkládat až po hrubých krmivech.

Optimální doba míchání

Doba míchání závisí na typu míchacího systému a složení dávky. Většinou zcela stačí míchat 5 až 10 minut, tedy max. 3 až 5 minut po naložení posledního komponentu krmné dávky. Příliš dlouhé míchání může vést k nadměrnému rozmělnění strukturních komponent. Do vede u zvířat ke ztrátě „žvýkacího efektu." Nehledě na zvýšené opotřebení zařízení a vyšší spotřebu energie, tedy i pohonných hmot.

Váhové systémy

Moderní MKV jsou standardně vybaveny tenzometrickými váhami umožňujícími přesné dávkování jednotlivých komponent. Běžně se setkáváme s možností uložení až 100 receptur. Vhodný pro praxi je též bezdrátový přenos dat mezi počítačem a krmným vozem. To mimo jiné umožňuje sledování a záznam celého průběhu nakládání, včasnou signalizaci a zpětnou kontrolu krmiče.

Systémy plnění

Vlastní plnící ústrojí znamená výhodu v úspoře pracovní síly. Fréza umožňuje „čistou“ stěnu odebíraného krmiva a dobrý management silážního žlabu. Nevýhoda vlastního plnění MKV je ve složitější konstrukci, tudíž i vyšší pořizovací ceně.

Externí nakládání jde ruku v ruce s nižší cena vozu. Může zabezpečit i vyšší výkonnost při nakládání. Nevýhodou je nutnost dvou strojů a často také větší narušení stěny krmiva.

Autonomní technologie

V roce 2017 představila firma Strautmann na veletrhu Agritechnica autonomní míchací krmný vůz. Takové systémy představují budoucnost technologie přípravy TMR.  Zabezpečují automatické krmení bez lidské obsluhy za pomoci GPS navigace a mapování. Samozřejmostí je také integrace s farmářskými informačními systémy.

Praktická doporučení pro optimální provoz

1. Přesnost dávkování – dodržování hmotnosti komponentů podle receptury.
2. Pravidelnost – krmení ve stejnou dobu (ideálně 2 × 12 hodin).
3. Kontinuita – směsná dávka by měla být dostupná trvale, aby nedocházelo k útlumu bachorové mikroflóry
4. Kontrola homogenity – vizuální posouzení struktury směsi.
5. Údržba zařízení – pravidelná kontrola nožů a míchacích elementů.

Při provozu MKV se snažíme předcházet problémům jako je separace komponent způsobená nevhodným pořadím vkládání nebo krátkou dobou míchání, nadměrné rozmělnění – výsledek příliš dlouhého míchání, špatná homogenita – nedostatečná doba míchání nebo opotřebené míchací elementy, oxidace krmiv – minimalizace kontaktu se vzduchem správnou technikou nakládání

Závěr

Investice do kvalitního míchacího krmného vozu se rychle vrátí prostřednictvím zvýšené konzumace a lepší konverze krmiva, snížení pracovních nákladů, minimalizace ztrát krmiva i zlepšení zdravotního stavu stáda.

Míchací krmné vozy představují klíčovou technologii moderního chovu skotu, umožňující efektivní přípravu homogenních krmných směsí s vysokou přesností. Volba mezi horizontálním a vertikálním systémem závisí na specifických podmínkách provozu, přičemž oba typy mají své opodstatněné uplatnění.

Úspěch technologie TMR spočívá nejen v kvalitním technickém vybavení, ale především v pochopení principů míchání různých materiálů a dodržování správných technologických postupů. S rozvojem autonomních systémů a pokročilých řídicích technologií můžeme očekávat další zefektivnění této klíčové oblasti chovu skotu.

Budoucnost míchacích krmných vozů směřuje k větší automatizaci, přesnějšímu řízení procesu a lepší integraci do komplexních farmářských systémů řízení, což přinese další možnosti optimalizace výživy skotu a ekonomické efektivnosti chovu.

Více v časopise Krmivářství.*